加油站防腐和防火:
1、所有钢管两端均应封闭,未封闭的钢筋采用4mm厚封板封闭,防止钢管内锈蚀。
2、制作前网架构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)中Sa2.5级标准。
3、钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢,并按下列要求涂漆(镀锌构件除外);底漆:环氧富锌底漆2道;中间漆:云铁中间漆2道;封闭漆:聚氨酯树脂漆2道;漆膜总厚度不小于150um.
4、下列情况免涂油漆:
4.1埋于混凝土中
4.2与混凝土接触面;
4.3将焊接的位置;
4.4高强螺栓连接范围内,构件接触面。
5、屋面钢结构构件及球待油漆干燥后表面应喷涂防火涂料,本工程耐火等级为一级,要求钢构件耐火极限为:钢柱3.0小时,钢梁2.0小时,钢檩条1.5小时,并应由专业单位施工,防火涂料均采用超薄涂型,所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合国家标准《钢结构防火涂料通用技术条件》
质量管理:
(1)、钢管下料应用机床下料,壁厚大于4mm应加工坡口,对口缝隙和焊缝收缩量,取0.5mm。
(2)、高强度螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊;焊前打磨管口及构件毛刺,飞边;施焊时先点焊定位,然后熔透性滚动环焊。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材,与母材充分融合,焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。
(3)、多层焊接层间冷却的规定:管径<88mm每批每层焊完分批冷却,管径>88mm每根每层焊完后调头冷却,不经冷却不准施焊下一层,以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物,检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。
(4)、检测:a、几何尺寸测量;b焊缝超声波探伤;c与螺栓球组合进行承载能力试验。检验合格后进行防腐涂装,编号入库。
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